先进装备,提升生产效率
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1.高精度圆台平面磨削架构
设备采用磨头立柱往复运动与拖板直线进给相结合的精密设计。这种稳固的机械布局专为实现极高稳定性平面磨削而生,确保在大负荷工况下依然保持卓越的几何精度。
核心价值:
卓越的磨削平面度
深度的加工稳定性
优异的表面一致性
2.核心动力:高刚性动静压主轴
磨头搭载自主研发的高刚性动静压主轴系统,具备极高的回转精度与抗振性。主轴由变频器(VFD)精密驱动,转速可达 2000 rpm,可针对不同材质实时优化扭矩与线速度。
技术适配:支持 ≥45m/s 高线速 CBN 或金刚石砂轮。
产出优势:显著提升尺寸精度与亚微米级表面光洁度。
3.精密电磁回转工作台
工作台采用高精度定心轴承与高刚性平面支撑结构,确保在 0–250 rpm 无级调速范围内,回转端跳始终保持在极小范围。大功率电机配合多楔带传动,输出扭矩恒定且运行平稳。
4.智能数控控制与二轴联动
配备工业级数控系统,支持二轴联动自动控制。用户可预设全自动循环磨削程序,显著降低对人工经验的依赖,实现标准化生产与数据化管理。
5.高性能电磁吸附系统
采用铜芯线圈与纯铜台面设计,确保磁力分布均匀。内置自动充退磁控制器与失磁保护功能,有效消除残留磁力并确保生产过程中的用电安全。
1.配置数控 710DG 伺服数控系统,功能齐全,操作简便;标准 RS-232 通讯接口、网卡数据采集接口及相关软件。
2.机床颜色和机床标识:机床外观主要颜色为白蓝搭配。
| 机床分系统配置明细 | ||||
| 序号 | 系统名称 | JRYT-40 | JRYT-60 | JRYT-80 |
| 1 | 数控系统 | 710DG伺服数控系统 | ||
| 2 | 主轴系统 | 高精度动静压主轴 | ||
| 3 | 主轴电机 | 7.5KW高精度回转电机(变频器控制无级变速) | 11KW高精度回转电机(变频器,无级变速) | |
| 4 | 工作台回转系统 | 高精度平面回转轴承系统 | ||
| 5 | 工作台电机 | 2.2KW高精度回转电机(变频器控制无级变速) | ||
| 6 | Z轴进给系统 | 滚珠丝杠副+10N.M伺服电机 | ||
| 7 | X轴运动系统 | 滚珠丝杠副+10N.M伺服电机 | ||
| 机型规格参数 | ||||
| 规格/机型 | 单位 | JRYT-40 | JRYT-60 | JRYT-80 |
| 工作台规格 | ||||
| 台面直径 | mm | Φ400 | Φ600 | Φ800 |
| 回转电机功率 | KW | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 回转速度上限 | RPM | 250 | 250 | 250 |
| 回转速度调节 | / | 变频系统控制无级变速 | ||
| 回转电机类型 | / | 高精度回转电机 | ||
| 台面最大承载 | KG | 150 | 200 | 200 |
| 工作台平面度 | mm | 0.005 | ≤0.005 | ≤0.005 |
| 工作台端面跳动 | mm | ≤0.003 | ≤0.003 | ≤0.003 |
| 主轴 | ||||
| 主轴转速上限 | RPM | 2000 | 2000 | 2000 |
| 主轴电机功率 | KW | 7.5 | 7.5 | 11 |
| 主轴电机类型 | / | 高精度回转电机 | ||
| 主轴转速调节 | / | 变频系统控制无级变速 | ||
| 主轴卡盘锥度 | / | 自制 | ||
| 主轴端面跳动 | mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 |
| Z 轴进刀系统 | ||||
| Z 轴电机扭矩 | N.M | 10 | 10 | 10 |
| Z 轴电机类型 | / | 高精度伺服电机 | ||
| Z轴进给调节 | / | 数控系统参数调节 | ||
| Z 轴进给精度 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
| 其他参数 | ||||
| 最大磨削高度 | mm | 120 | 120 | 180 |
| 砂轮尺寸 | mm | Φ400*Φ127*40 | Φ400*Φ127*40 | Φ400*Φ127*40 |