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JRLT-15 流体抛光机

设备简介

JRLT-15流体抛光机是一种基于磨料流体动力学原理的精密表面光整加工设备,主要由磨料流体循环系统、双向驱动装置、工件夹具系统、数控控制系统及过滤净化系统组成。其工作原理是通过双向驱动装置使磨料流体(由磨料颗粒、基液及添加剂组成)在工件待加工表面形成高速双向流动,利用磨料颗粒对工件表面的冲击、研磨与切削作用,实现表面缺陷去除、粗糙度降低及表面质量提升。该设备具有加工均匀性好、无工具损耗、可加工复杂内腔及细微结构、表面质量稳定(可达Ra 0.02 μm以下)等显著优势,能有效解决传统抛光难以处理的异形孔、交叉孔、深腔等复杂结构件的表面加工难题。

应用范围

广泛应用于高端制造领域,具体包括液压与气动元件(如液压阀芯、阀套、油缸内壁)、航空航天零部件(如航空发动机叶片、燃油喷嘴、起落架精密构件)、医疗器械(如人工关节假体、手术器械内腔、诊断仪器精密通道)、精密模具(如注塑模具型腔、压铸模具流道、粉末冶金模具成型面)、电子通讯零部件(如5G通讯滤波器腔体、半导体封装模具、精密连接器外壳)以及汽车关键部件(如变速箱阀体、发动机喷油嘴、涡轮增压器叶片)等,尤其适用于各类具有复杂内部结构或高精度表面要求的金属及非金属零件的光整加工。


技术规格
JRLT-15流体抛光机 技术参数
序号名称参数
1JRLT-15流体抛光机JRLT-15
2框架结构全框一体式
3介质缸直径Φ150
4工作行程300 mm
5夹紧系统开启距离范围0-300 mm
6机械高度2200 mm
7机械纵向宽度1200 mm
8工作台高度,空间(H×L×D)1050H*600L*600D mm
9伺服电机功率7.5 KW
10油泵PV2R1-12
11夹紧系统驱动液压缸2PCS液压驱动(同步机构)
12磨料缸驱动液压缸2PCS液压驱动(带上下高压接近开关)
13上下磨料密封皮碗尺寸100 mm
14磨料配置8 kg
15锁紧油缸间隔600 mm
16磨料缸法兰外径Φ220 mm
17研磨材料粒度最小:≤5 μm
18研磨容量8 KG
19磨料缸行程300 mm
20加工压力范围1~16 Mpa
21油箱120 L
22双向磨料缸纳米级背压调节装置磨料压力感应往复背压结构,依据磨料流量与流速自动调节
23泵吐出量8.0 L/min
24锁紧缸压力值设定PLC触摸屏输入,压力1~16MPa任意可调
25安全系统三面全封闭作业区
26动力电源380/400 V, 50 Hz, 三相四线
27系统自动增压、稳压装置系统压力恒定,设备可连续数日无间断运行
28加工研磨对象金属工件去毛刺、倒棱、抛光
29PLC操作系统手动控制系统、自动定时控制系统、自动循环计数系统


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JRLT-15流体抛光机 技术参数
序号名称参数
1JRLT-15流体抛光机JRLT-15
2框架结构全框一体式
3介质缸直径Φ150
4工作行程300 mm
5夹紧系统开启距离范围0-300 mm
6机械高度2200 mm
7机械纵向宽度1200 mm
8工作台高度,空间(H×L×D)1050H*600L*600D mm
9伺服电机功率7.5 KW
10油泵PV2R1-12
11夹紧系统驱动液压缸2PCS液压驱动(同步机构)
12磨料缸驱动液压缸2PCS液压驱动(带上下高压接近开关)
13上下磨料密封皮碗尺寸100 mm
14磨料配置8 kg
15锁紧油缸间隔600 mm
16磨料缸法兰外径Φ220 mm
17研磨材料粒度最小:≤5 μm
18研磨容量8 KG
19磨料缸行程300 mm
20加工压力范围1~16 Mpa
21油箱120 L
22双向磨料缸纳米级背压调节装置磨料压力感应往复背压结构,依据磨料流量与流速自动调节
23泵吐出量8.0 L/min
24锁紧缸压力值设定PLC触摸屏输入,压力1~16MPa任意可调
25安全系统三面全封闭作业区
26动力电源380/400 V, 50 Hz, 三相四线
27系统自动增压、稳压装置系统压力恒定,设备可连续数日无间断运行
28加工研磨对象金属工件去毛刺、倒棱、抛光
29PLC操作系统手动控制系统、自动定时控制系统、自动循环计数系统


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