先进装备,提升生产效率
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JRLT-15流体抛光机是一种基于磨料流体动力学原理的精密表面光整加工设备,主要由磨料流体循环系统、双向驱动装置、工件夹具系统、数控控制系统及过滤净化系统组成。其工作原理是通过双向驱动装置使磨料流体(由磨料颗粒、基液及添加剂组成)在工件待加工表面形成高速双向流动,利用磨料颗粒对工件表面的冲击、研磨与切削作用,实现表面缺陷去除、粗糙度降低及表面质量提升。该设备具有加工均匀性好、无工具损耗、可加工复杂内腔及细微结构、表面质量稳定(可达Ra 0.02 μm以下)等显著优势,能有效解决传统抛光难以处理的异形孔、交叉孔、深腔等复杂结构件的表面加工难题。
广泛应用于高端制造领域,具体包括液压与气动元件(如液压阀芯、阀套、油缸内壁)、航空航天零部件(如航空发动机叶片、燃油喷嘴、起落架精密构件)、医疗器械(如人工关节假体、手术器械内腔、诊断仪器精密通道)、精密模具(如注塑模具型腔、压铸模具流道、粉末冶金模具成型面)、电子通讯零部件(如5G通讯滤波器腔体、半导体封装模具、精密连接器外壳)以及汽车关键部件(如变速箱阀体、发动机喷油嘴、涡轮增压器叶片)等,尤其适用于各类具有复杂内部结构或高精度表面要求的金属及非金属零件的光整加工。
| JRLT-15流体抛光机 技术参数 | ||
| 序号 | 名称 | 参数 |
| 1 | JRLT-15流体抛光机 | JRLT-15 |
| 2 | 框架结构 | 全框一体式 |
| 3 | 介质缸直径 | Φ150 |
| 4 | 工作行程 | 300 mm |
| 5 | 夹紧系统开启距离范围 | 0-300 mm |
| 6 | 机械高度 | 2200 mm |
| 7 | 机械纵向宽度 | 1200 mm |
| 8 | 工作台高度,空间(H×L×D) | 1050H*600L*600D mm |
| 9 | 伺服电机功率 | 7.5 KW |
| 10 | 油泵 | PV2R1-12 |
| 11 | 夹紧系统驱动液压缸2PCS | 液压驱动(同步机构) |
| 12 | 磨料缸驱动液压缸2PCS | 液压驱动(带上下高压接近开关) |
| 13 | 上下磨料密封皮碗尺寸 | 100 mm |
| 14 | 磨料配置 | 8 kg |
| 15 | 锁紧油缸间隔 | 600 mm |
| 16 | 磨料缸法兰外径 | Φ220 mm |
| 17 | 研磨材料粒度 | 最小:≤5 μm |
| 18 | 研磨容量 | 8 KG |
| 19 | 磨料缸行程 | 300 mm |
| 20 | 加工压力范围 | 1~16 Mpa |
| 21 | 油箱 | 120 L |
| 22 | 双向磨料缸纳米级背压调节装置 | 磨料压力感应往复背压结构,依据磨料流量与流速自动调节 |
| 23 | 泵吐出量 | 8.0 L/min |
| 24 | 锁紧缸压力值设定 | PLC触摸屏输入,压力1~16MPa任意可调 |
| 25 | 安全系统 | 三面全封闭作业区 |
| 26 | 动力电源 | 380/400 V, 50 Hz, 三相四线 |
| 27 | 系统自动增压、稳压装置 | 系统压力恒定,设备可连续数日无间断运行 |
| 28 | 加工研磨对象 | 金属工件去毛刺、倒棱、抛光 |
| 29 | PLC操作系统 | 手动控制系统、自动定时控制系统、自动循环计数系统 |